Компетенции предприятий Топливной компании ТВЭЛ

8,46

млн руб./чел. производительность труда

Комплекс фабрикации ядерного топлива

Производство газовых центрифуг

Разделительно- сублиматный комплекс

Машиностроение

Металлургия

Новая энергетика

НИОКР

Химия

Аддитивные технологии

Планы по выпуску и реализации продукции и услуг в отчетном году выполнены в полном объеме, что позволило обеспечить соблюдение всех контрактных обязательств Компании перед российскими и зарубежными заказчиками.

Разделительно-сублиматный комплекс (РСК) – группа комбинатов, осуществляющих обогащение и конверсию урана.

В 2017 году план предприятий РСК по изготовлению обогащенного уранового продукта и достижению установленного коэффициента использования установленной мощности выполнен в полном объеме.

Основные события 2017 года:

• В 2017 году в АО ЧМЗ на оборудовании цеха по производству тетрафторида урана* продолжалась переработка некондиционных складских урановых материалов до ЗОУ (закись-окись урана) и отправка ее на сублиматное производство АО «СХК» для производства гесафрорида урана и вовлечение его в ядерно-топливный цикл.
• В АО «УЭХК» введены в эксплуатацию 5 секций газовых центрифуг 9-го поколения.
• Введена в эксплуатацию четвертая серия электролизеров для производства фтора в АО «СХК» с целью увеличения мощности конверсионного производства.

Основные задачи разделительно-сублиматного комплекса ТК ТВЭЛ на 2018 год и среднесрочную перспективу:

• Завершение переработки некондиционных складских урановых материалов.

Комплекс фабрикации ядерного топлива (КФЯТ) – группа дочерних обществ, выпускающих ядерное топливо для различных типов реакторов.

Производство и реализация тепловыделяющих сборок для энергетических и исследовательских реакторов является основной деятельностью Топливной компании ТВЭЛ. Планируемый объем производимой топливной продукции определяется в соответствии с предварительными заказами потребителей на основании планов первоначальных загрузок и перезагрузок топлива. В 2017 году план Топливной компании ТВЭЛ по изготовлению ядерного топлива выполнен в полном объёме.

Основные события 2017 года:

• поставлены на производство и своевременно изготовлены имитаторы ТВС для 1-го блока Белорусской АЭС;
• изготовлен и отгружен АО «Концерн «Росэнергоатом» комплект топлива первоначальной загрузки блока 4 Ростовской АЭС;
• изготовлен и отгружен заказчику комплект топлива первоначальной загрузки блока 4 АЭС «Тяньвань» (Китай);
• изготовлены и поставлены ТВС и мишени для исследовательского реактора «Мария» (Польша);
• принят в эксплуатацию новый склад кислот в ПАО «МСЗ».

Основные задачи комплекса фабрикации ядерного топлива Топливной компании ТВЭЛ на 2018 год:

• изготовление и поставка заказчику начальной загрузки топлива для 1-го блока Белорусской АЭС;
• поставка ТВС-МОКС для реактора БН-800;
• создание и ввод в эксплуатацию новой установки производства порошка диоксида урана;
• ввод в эксплуатацию модернизированного производства топлива для исследовательских реакторов в ПАО «НЗХК».

Газоцентрифужный комплекс (ГЦК) - группа дочерних обществ, выпускающих газовые центрифуги (ГЦ) и вспомогательное оборудование для оснащения предприятий разделительно-сублиматного комплекса.

Планы по серийному производству ГЦ-9, ГЦ-9+ и опытных партий новых перспективных ГЦ выполнены в полном объеме.

Главным событием 2017 года стал запуск в серийное производство ГЦ-9+, а также проведение квалификационных испытаний серийного производства. Модернизированная газовая центрифуга значительно превосходит предыдущие по производительности, а себестоимость ее изготовления ниже.

Основные задачи комплекса ГЦ Топливной компании ТВЭЛ на 2018 год:

• завершение работ по концентрации производства газовых центрифуг в ПАО «КМЗ» в одном производственном корпусе, в рамках реализации инвестиционной программы «Новый завод по производству газовых центрифуг»;
• изготовление опытных партий перспективной ГЦ;
• продолжение работ по снижению затрат на производство ГЦ.

Задачи на среднесрочную перспективу - освоение серийного производства ГЦ нового поколения.

Научно-производственное объединение

В целях совершенствования научно-конструкторской деятельности и обеспечения полного жизненного цикла продукции (от маркетинга до утилизации) в 2015 году был реализован первый этап создания научно-производственного объединения (НПО) в Топливной компании ТВЭЛ. Произошло объединение научно-конструкторских и технологических компетенций трех конструкторских бюро (ООО «ННКЦ», АО «ОКБ-Нижний Новгород», АО «Центротех-СПб»).

В 2016 году была завершена консолидация основной деятельности указанных выше компаний с производственными предприятиями ООО «Уралприбор» и ООО «ЗЭП». На базе ООО «УЗГЦ» (ЗАТО Новоуральск) была создана организационная структура НПО с разделением ответственности блока развития новых бизнесов, разработки газовых центрифуг и блока операционной деятельности. В январе 2017 года наименование общества было официально изменено на ООО «НПО «Центротех»*.

Таким образом, в Новоуральске создан единый производственно-конструкторский комплекс в области разработки и создания газовых центрифуг для российского обогащения урана, а также в области производства неядерной продукции.

Согласно стратегии развития на период 2017-2022 годы выручка ООО «НПО Центротех» от реализации неядерной продукции должна вырасти с 284 млн руб. до 3,8 млрд руб.

Запуск в серийное производство ГЦ-9+ совместно с ПАО «КМЗ» явился основным событием 2017 года для ООО НПО «Центротех».

Развитие неядерного направления – одна из приоритетных задач, которую Госкорпорация «Росатом» поставила перед предприятиями атомной отрасли. Основой для определения направлений развития новых бизнесов являются компетенции, накопленные за годы развития производства ядерной продукции, а также наличие высококвалифицированного персонала.

Большое значение имеет тот факт, что новые продукты, выпускаемые на создаваемых производствах, должны быть востребованы на новых для Топливной компании ТВЭЛ внеотраслевых рынках, за пределами ядерного топливного цикла. Это обеспечивается за счет использования современных и эффективных технологий, доступ к которым был получен благодаря успешной работе в традиционной ядерной области.

Создавая новые высокотехнологичные бизнесы, Топливная компания ТВЭЛ решает целый спектр взаимосвязанных задач. Новые технологии в ядерном производстве дают нам значительное преимущество в технологическом процессе, в частности, кратно растет производительность оборудования, повышается степень автоматизации. Все это приводит к сокращению потребности в персонале на ядерных производствах.

Развитие новых неядерных направлений бизнеса – это одна из существующих возможностей по трудоустройству персонала, высвобождаемого в результате оптимизации основного ядерного производства, что способствует сохранению социальной стабильности в регионах присутствия.

Кроме того, новые бизнесы – это еще и дополнительная выручка, а, следовательно, и дополнительные поступления в бюджеты всех уровней, которые можно направлять на решение различных задач в регионах присутствия Топливной компании ТВЭЛ.

Задачи по укреплению позиций Компании на новых рынках требуют динамичного развития, в том числе научно-технического потенциала, что в свою очередь ведет к необходимости оптимизации системы управления НИОКР, проектами, производством, экономикой, продвижением и продажами продукции. В 2017 году начаты работы по созданию системы управления под задачи развития второго ядра бизнеса.

В настоящее время в Топливной компании ТВЭЛ реализуется 61 проект по направлению неядерных бизнесов. Проекты находятся на разной стадии, общий объем их финансирования составил в 2017 году 900 млн руб. Выручка по общепромышленной деятельности составила 11 млрд руб.

Основные проекты:

• «Создание производства металлического мультипорошкового 3D-принтера»;
• «Создание опытно-промышленного производства металлических порошков» (в том числе для аддитивных технологий);
• «Организация и освоение производства титана»;
• «Увеличение производства кальциевой проволоки»;
• «Создание в ПАО «НЗХК» Центра компетенций по разработке и производству литиевых химических источников тока»;
• «Организация производства систем накопления электроэнергии»;
• «Развитие изотопного производства в АО «ПО «ЭХЗ»;
• «Создание производства пигментного диоксида титана»;
• «Создание производства особо чистого кварцевого концентрата»;
• «Модернизация действующего производственного комплекса по выпуску автомобильных катализаторов».

Развитие второго ядра бизнеса предполагает увеличение доли до 18% выручки от неядерной продукции к общей выручке Топливной компании ТВЭЛ в 2030 году. Данные планы амбициозны, требуют концентрации ресурсов. Общий объем выручки от реализации неядерной продукции к 2030 году должен составить не менее 143 млрд руб.

Основные мероприятия по развитию второго ядра бизнеса связаны с расширением присутствия на рынках неядерной продукции, с реализацией инвестиционных проектов, проведением сделок по приобретению доли в компаниях, имеющих необходимые компетенции и потенциал развития. Проводятся работы по созданию системы управления для целей развития неядерных бизнесов.

Развитие неядерной деятельности ведется по четырем направлениям: «Новая энергетика», «Машиностроение», «Металлургия», «Химия».

В 2017 году началась работа по выделению наиболее перспективных и масштабных видов деятельности в интеграторы – самостоятельные юридические лица. Цель создания интеграторов – концентрация ресурсов на создании рыночных, эффективных бизнесов по ключевым направлениям деятельности.

Металлургия

По данному направлению в Топливной компании ТВЭЛ имеются значительные успехи: рост реализации титановой продукции в 2017 году составил 49%, кальциевой проволоки для внепечной обработки - более 40%, продукции из гафния и ниобия – 18 и 45% соответственно. Потребность в металлах и сплавах с улучшенными свойствами (прочность, вес, обрабатываемость), а также повышение эффективности процессов выплавки сталей и сплавов будут способствовать развитию данного направления в рамках отраслевого интегратора. На целевом российском рынке объемом 180 млрд руб. к 2025 году доля Топливной компании ТВЭЛ может составить около 7%.

Титановое производство

За последние пять лет на АО ЧМЗ проведена колоссальная организационная, научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа: подготовлена нормативная база и разработана технология получения собственных слитков.

Заводом освоен серийный выпуск более 250 товарных номенклатур продукции из 19 сплавов, включая интерметаллидные сплавы на основе титана. Основные виды выпускаемой продукции - это слитки, прутки, бесшовные трубы и сварочная проволока. Налажен выпуск уникальных в своем роде изделий – капиллярных труб, а также труб со спиральными ребрами.

Изделия завода обладают рядом серьезных конкурентных преимуществ, среди которых – полный цикл производства (от выплавки слитка до изготовления готовой продукции) бесшовных труб, сосредоточенный на единой производственной площадке и не имеющий аналогов в России.

В соответствии с условиями договора специалисты АО ЧМЗ разработали технологию производства продукции, востребованной на европейском рынке, и отвечающей требованиям иностранных стандартов.

В 2017 году завершилась постановка на производство пружинной титановой проволоки для автомобильной промышленности.

Производство высокожаропрочных сплавов из титана

На АО ЧМЗ успешно освоена уникальная технология фабрикации промышленных укрупнённых слитков высокожаропрочных сплавов на основе интерметаллидов титана марок ВИТ-1 и ВТИ-4.

Внедренная на предприятии АО «ТВЭЛ» технология позволила успешно выполнить заказ по изготовлению слитков (массой до 450 кг каждый) для нужд российской авиапромышленности путём выплавки укрупнённых слитков диаметром 450 мм, расчётной массой до 1 480 кг с последующей их разрезкой на мерные части требуемой массы. Данная технологическая схема существенно улучшила ключевые показатели металлургического процесса, позволила снизить потери металла на промежуточных операциях и трудозатраты в сравнении с выплавкой отдельных слитков малого развеса. При этом количество плавок и сроки выполнения заказа сокращены, а качество продукции возросло.

В связи с большим диаметром слитков и их значительной массой были подобраны оптимальные режимы прогрева электродов перед плавлением и охлаждением слитков. Особое внимание уделено получению слитков с высоким уровнем однородности (равномерности распределения) легирующих элементов по высоте. Эти и ряд других мер позволили избежать появления дефектов слитка и получить требуемое качество продукции.

Сверхпроводящие материалы и суперпровода

Производство комплектующих для электротехнического провода

В 2017 году АО ЧМЗ отгрузило ООО «НПП «Наноэлектро» опытную партию токопроводящей жилы (внутреннего стержня) из сплава меди, хрома и ниобия для обмоточного жаростойкого провода ПОЖ-700. Этот провод применяется в системе управления и защиты водо-водяных энергетических атомных реакторов (ВВЭР) и повышает их надежность.

Новая продукция завода представляет собой проволоку прямоугольного сечения, произведенную из медного сплава. Технология изготовления нового продукта была разработана ООО «НПП «Наноэлектро» и внедрена специалистами завода на мощностях и уникальном современном оборудовании цеха по производству сверхпроводящих материалов, созданного в рамках участия АО ЧМЗ в выполнении работ для Международного проекта ИТЭР. В перспективе предприятие готово освоить производство токопроводящих жил разного сечения из различных сплавов, в соответствии с потребностями заказчиков.

Специальная металлургия

Кальциевая инжекционная проволока (КИП)

В 2017 году АО ЧМЗ заключило контракты на поставку КИП с крупнейшими российскими сталелитейными компаниями: ПАО «Северсталь», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

В 2017 году проведена квалификация кальциевой проволоки для внепечной обработки стали у зарубежного заказчика на заводах ArcelorMittal.

Производство оборудования для модернизации циркониевого производства

Модернизация циркониевого производства – стратегически важная для Топливной компании ТВЭЛ задача, решение которой укрепит позиции Госкорпорации «Росатом» на мировом рынке ядерного топлива.

В 2017 году машиностроительный комплекс АО ЧМЗ впервые в России изготовил уникальное технологическое оборудование из редкого устойчивого к очень агрессивным средам сплава HASTELLOY - абсорбционную колонну для установки разделения хлоридов циркония и гафния.

С новым оборудованием АО ЧМЗ приблизилось к абсолютно иному качеству циркония, а команда дочернего общества приобрела дополнительные компетенции. Ранее в России ни одно предприятие не работало со сплавом HASTELLOY в промышленных масштабах.

Абсорбционная колонна успешно прошла приемо-сдаточные испытания с первого предъявления и соответствует всем требованиям качества.

Машиностроительный комплекс АО ЧМЗ также поставил ректификационную и отгонную колонны. Они войдут в состав установки, которая позволит изготавливать цирконий ядерной чистоты (свободный от примесей), сократить энергозатраты, ускорить время протекания производственных и технологических процессов.

Гафний

В Топливной компании ТВЭЛ развивается первое в России высокотехнологичное производство гафния из гидрометаллургических отходов АО ЧМЗ для нужд металлургии, ядерной энергетики, оборонной промышленности и электроники.

Разработка специалистов завода является уникальной, поскольку впервые в России в рамках одного предприятия создан полный технологический цикл производства оксида гафния: от вскрытия циркониевой руды с последующей очисткой от циркония и примесных элементов до готовой продукции с содержанием основного вещества не менее 99%.

Оксид гафния применяется для получения бескислородных соединений (карбидов, боридов, нитридов), которые используются при производстве твердых, износоустойчивых покрытий для теплонагруженных узлов и деталей авиационно-космической техники, инструмента для высокоскоростной обработки и высокотемпературных композиционных материалов. Он также используется при производстве специальных марок стекла для оптико-волоконных изделий, в качестве пленкообразующего материала в оптическом производстве.

Выручка АО ЧМЗ от поставки продукции из гафния зарубежным потребителям в отчетном году выросла в восемь раз по сравнению с 2016 годом и составила более 100 млн руб. В 2017 году на предприятии завершен процесс освоения йодидного гафния.

Химия

Рост спроса на изотопную продукцию является определяющим фактором для развития направления производства изотопной продукции.

Производство стабильных изотопов

ЭХЗ сохраняет позицию одного из мировых лидеров по производству стабильных изотопов: его продукция обеспечивает более 40% потребности мирового рынка в этом сегменте.В 2017 году Компанией проведена разработка и поставка стабильных изотопов для международных и отечественных научных проектов: изготовлена и поставлена партия изотопа германий–76 в объеме 40 кг, получены 6 кг поликристаллического кремния-28.АО «ПО «Электрохимический завод» после многолетнего перерыва поставило очередную партию изотопа германий-76 для продолжения эксперимента в поиске безнейтринного двойного бета-распада, проводимого международной научной коллаборацией GERDA. Поставка состоялась в рамках контракта, заключенного между официальным поставщиком изотопного комплекса Госкорпорации «Росатом» - АО «В/О «Изотоп» и Институтом М. Планка по ядерной физике.

Впервые германий-76 для проекта GERDA был наработан в АО «ПО «ЭХЗ» в 2004-2005 годах. Именно тогда предприятие приобрело компетенции, необходимые в связи с особыми требованиями, предъявляемыми к производству, хранению и транспортировке этого продукта.

В результате грамотной организации логистической схемы, которую специалисты АО «ПО ЭХЗ» разработали совместно с АО «В/О «Изотоп», новая партия германия-76 была своевременно доставлена покупателю, который протестировал качество изотопа и подтвердил его соответствие условиям контракта. Помимо обеспечения высокой химической чистоты и содержания целевого изотопа АО «ПО «ЭХЗ» выполнил нестандартные задачи для выполнения условий хранения и транспортировки продукции. Промежуточное хранение изотопов германия было организовано в подземном хранилище в специально изготовленном для этого защитном саркофаге, который предохранял продукцию от космического излучения. Специалистами предприятия также изготовлен специальный транспортный упаковочный контейнер с функционалом, аналогичным подземному саркофагу.

На АО «СХК» производится продукция по 11 позициям стабильных изотопов, среди которых олово, сера, хром, свинец, вольфрам, ксенон и другие. Стабильные изотопы применяются в основном как стартовый материал для производства радиоизотопов, которые в дальнейшем находят широкое применение в промышленности, науке, медицине.

С 01.01.2017 на заводе разделения изотопов комбината была введена в промышленную эксплуатацию высокотехнологичная газоцентрифужная установка, которая позволила расширить диапазон производственных возможностей АО «СХК» и обеспечить загрузку газоцентрифужных производственных мощностей.

В 2017 году АО «СХК» заключило долгосрочный контракт на поставку изотопной продукции c российским производителем медицинских препаратов. Согласно контракту с пятилетним сроком исполнения на АО «СХК» будут произведены и поставлены заказчику стабильные изотопы на сумму более 70 млн руб. для использования в диагностическом медицинском оборудовании.

Катализаторы

Дочернее предприятие АО «УЭХК» ООО «Экоальянс» (Новоуральск, Свердловская область) – единственный российский производитель каталитических систем нейтрализации отработавших газов автомобилей. Предприятие обладает полным технологическим циклом: от разработки катализатора до серийного выпуска нейтрализаторов отработавших газов автомобилей. ООО «Экоальянс» занимает 31% российского рынка автомобильных катализаторов для бензиновых и дизельных двигателей.

Ключевые компетенции ООО «Экоальянс»:

• разработка конструкций и моделирование нейтрализаторов, катколлекторов автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями различной мощности, соответствующих международным стандартам Евро 3, Евро 4, Евро 5, Евро 5+, Евро 6;
• изготовление прототипов;
• разработка катализаторов для очистки промышленных выбросов;
• изготовление растворов солей драгоценных металлов;
• услуги по проведению комплекса испытаний на соответствие экологическим требованиям автотранспорта.

В 2017 году на ООО «Экоальянс» запущен в промышленную эксплуатацию стенд динамометрических испытаний легковых автомобилей VULCAN II EMS-CD48L 2WD фирмы HORIBA (Япония). Стороны подписали акт приёмки в промышленную эксплуатацию испытательного стенда, тем самым констатировав успешное завершение модернизации комплекса газоаналитического оборудования» ООО «Экоальянс». Этот новейший испытательный стенд позволит дочернему предприятию Уральского электрохимического комбината участвовать в поставках продукции под стандарты не только ЕВРО-5, но и ЕВРО-6.

Несмотря на сложную ситуацию на российском автомобильном рынке – продажи легковых автомобилей в 2015 году в денежном выражении сократились на 33%, падение рынка продолжилось в 2016 и сменилось ростом только в 2017 году) – выручка ООО «Экоальянс» планомерно увеличивалась. С 2014 по 2017 год выручка выросла более чем в три раза (с 0,76 млрд руб. до 2,6 млрд руб.). За 2017 ггод продажи выросли с 1,9 млрд руб. до 2,6 млрд руб. Стратегия развития предусматривает рост выручки предприятия до 4 млрд руб. по итогам 2022 года.

Машиностроение

В 2017 году завершена разработка комплекта оборудования (пять позиций) для очистки бурового раствора. По трем позициям оборудования для очистки бурового раствора в 2017 году начато серийное производство продукции, производилась отгрузка продукции потребителям. С 2018 года планируется отгрузка потребителям полных комплектов бурового оборудования.

Новая энергетика

Накопители энергии

В контуре АО «ТВЭЛ» создан единый отраслевой интегратор по направлению нового бизнеса «Накопители энергии». Прогнозный объем выручки интегратора по направлению составит до 11 млрд руб. к 2030 году.

Потребность рынка в системах накопления энергии, в том числе для транспорта, а также инициатива крупных городов по внедрению экологически чистого электротранспорта обеспечивает перспективность данного направления.

В 2017 году заключен договор на подготовку производства и поставку продукции между ООО «НПО «Центротех» и одним из ведущих российских производителей пассажирского транспорта с автономным ходом. Объемы поставок продукции определены на временной период с 2018 по 2023 годы. Общий объем поставок на указанный период в соответствии с договором составит 8,6 млрд руб.

Литий и литиевые материалы

В рамках диверсификации продуктовой линейки литиевой продукции в 2017 году инициированы новые проекты.

Проведена квалификация и подтверждено высокое качество литиевой продукции у новых клиентов.

Изготовлен макетный образец источника тока на твердооксидных топливных элементах (ТОТЭ) мощностью 250 Вт, ведется доработка конструкции опытных образцов в соответствии с изменениями требований заказчика.

Проведены работы по переоснащению внутриплощадочного электротранспорта АО «УЭХК» и АО «ПО «ЭХЗ» с традиционных аккумуляторных батарей на литий-ионные.

Проведено исследование активного материала для литий-ионных аккумуляторов в АО «Энергия», получен положительный результат, указывающий на возможность использования материала в серийном производстве аккумуляторов АО «Энергия».

Электрохимические источники тока

В 2017 году НПО «Центротех» полностью выполнило обязательства по договору с АО «Энергия» на поставку электродов для суперконденсаторов и никель-кадмиевых аккумуляторов. С августа 2016 года по май 2017 года партнерам поставлено 325 тыс. электродов.

Технология изготовления положительных электродов была разработана в 1997 году специалистами электрохимического производства «Завода электрохимических преобразователей» (в настоящее время одно из подразделений ООО «НПО «Центротех»). Сегодня НПО «Центротех» является единственной в мире организацией, которая выпускает такую продукцию. Ее уникальность состоит в том, что это супертонкие электроды, обладающие очень большой электрической мощностью.

Электроды производства Топливной компании ТВЭЛ предназначены для изготовления суперконденсаторов и щелочных аккумуляторов, которые в свою очередь используются для комплектации систем электропитания гражданского электротранспорта, например, метро, электромобилей, гибридных автомобилей, электробусов, троллейбусов.